鋁材在我們生活中是隨處可見的材料，鋁材基本以擠壓生產(chǎn)為主，那么擠壓得過程中需要模具，今天看下需求的模具需要主要哪些——勃西曼特鋼集團(tuán)
一、擠壓模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的因素
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由模具設(shè)計(jì)者確定的因
擠壓模具設(shè)計(jì)師必須按照鋁型材擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)，模具機(jī)臺(tái)的選擇以及客戶產(chǎn)品表面要求，使用情況，產(chǎn)品圖紙的復(fù)雜程度，模子的結(jié)構(gòu)和外形尺寸，模具材料，模孔數(shù)和擠壓系數(shù)，擠壓比，制品的形狀、尺寸及允許的公差，模孔的形狀、方位和尺寸，模孔的收縮量、變形撓度、強(qiáng)度變形量，性能比，定徑帶與阻礙流速比，分流量等等。
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由模具制造者確定的因素
模具制造包括車、銑、鉆、磨、打、割、拋以及焊，模子尺寸和形狀的精度必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工到位，定徑帶和阻礙系統(tǒng)的加工精度，表面光潔度，熱處理硬度，表面滲碳、脫碳及表面硬度變化情況，端面平行度等都必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求以及客戶表面要求等等。
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由擠壓生產(chǎn)者確定的因素
模具的裝配及支承情況，鑄錠、模具和擠壓筒的加熱溫度，擠壓速度，工藝潤滑情況，產(chǎn)品品種及批量，合金及鑄錠品質(zhì)，牽引情況，拉矯力及拉伸量，被擠壓合金鑄錠規(guī)格，產(chǎn)品出模口的冷卻情況，工模具的對中性，工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的控制與調(diào)整，導(dǎo)路的設(shè)置，輸出工作臺(tái)及矯直機(jī)的長度，工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的能力和擠壓筒的比壓，擠壓殘料長度等。
二、模具設(shè)計(jì)的原則與步驟
確定設(shè)計(jì)模腔參數(shù)
首先設(shè)計(jì)人員拿到斷面圖紙，第一眼是判定定機(jī)臺(tái)，根據(jù)擠壓比，型材斷面最大外接圓是多少，以及復(fù)雜程度去決定做哪臺(tái)機(jī)合適。
第二，定模具規(guī)格大小，小了會(huì)影響模具的使用壽命和成型度，一般來講，大斷面模具規(guī)格定大點(diǎn)，這樣模具穩(wěn)定性強(qiáng)，模具價(jià)格也相差無幾
第三，定模具分流孔的分配和導(dǎo)流板，平模的設(shè)計(jì)，以及工作帶的設(shè)計(jì)，成型孔的設(shè)計(jì)
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模孔在模子平面上的合理布置
所謂合理的布置就是將單個(gè)或多個(gè)模孔，合理地分布在模子平面上，使之在保證模子強(qiáng)度的前提下獲得最佳金屬流動(dòng)均勻性。
單孔的棒材、管材和對稱良好的型材模，均應(yīng)將模孔的理論重心置于模子中心上，鋁型材各部分壁厚相差懸殊和對稱性很差的產(chǎn)品，應(yīng)盡量保證模子平面x軸和l，軸的上下左右的金屬量大致相等，但也應(yīng)考慮金屬在擠壓筒中流動(dòng)特點(diǎn)，使薄壁部分或難成形部分盡可能接近中心。
多孔模的布置主要應(yīng)考慮模孔數(shù)目、模子強(qiáng)度，制品的表面品質(zhì)、金屬流動(dòng)的均勻性等問題。一般來說，多孔模應(yīng)盡量布置在同心圓周上，盡量增大布置的對稱性，再保證模子強(qiáng)度的條件，模孔間應(yīng)盡量緊湊和盡量靠近擠壓筒中心。
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模孔尺寸的合理計(jì)
計(jì)算模孔尺寸時(shí)，主要考慮被擠壓合金的化學(xué)成分、產(chǎn)品的形狀和公稱尺寸及其允許公差，擠壓溫度及在此溫度下模具材料與被擠壓合金的熱膨脹系數(shù)，產(chǎn)品斷面上的幾何形狀的特點(diǎn)及其在擠壓和拉伸矯直時(shí)的變化，擠壓力的大小及模具的彈塑性變形情況等因素。
以上是關(guān)于鋁材中模具的介紹，大家可以有其他簡介的可以來電跟我們探討咨詢！
