軋環(huán)在高溫合金中是主要的生產(chǎn)方式，軋環(huán)中最重要的工藝就是保溫，那么今天介紹下保溫的重要性
近年來，隨著航空發(fā)動機(jī)等制造技術(shù)的不斷提高，高性能高溫合金環(huán)件得到了廣泛的應(yīng)用。這些環(huán)形件主要制造燃?xì)獍l(fā)動機(jī)的壓氣機(jī)機(jī)閘、渦輪機(jī)閘、燃燒室機(jī)閘、安裝邊、封嚴(yán)圈、擋板、殼體等直徑和高度不等的各種環(huán)形零件，這類零件使用工況不同對材料也有不同的要求，且隨著發(fā)動機(jī)推力及推重比的加大，傳統(tǒng)耐熱鋼制造的環(huán)形零件正逐漸被變形高溫合金替代。
生產(chǎn)工藝及保溫方式分析
生產(chǎn)工藝分析
目前高溫合金環(huán)件的生產(chǎn)主要采用軋制工藝，采用軋制工藝生產(chǎn)環(huán)形件的優(yōu)點為尺寸精度高、材料消耗低、機(jī)械加工量少、效率高、成本低；金屬流線完整、環(huán)件內(nèi)部組織致密；設(shè)備利用率高、模具壽命長；容易實現(xiàn)自動化、勞動強(qiáng)度低。
另一種生產(chǎn)方式是自由鍛，其特點是投產(chǎn)快，不受重量限制，但材料利用率低，金屬流線差，僅適用于新機(jī)研制所需的單件試制或小批量環(huán)形鍛件的生產(chǎn)。
保溫方式分析
由于高溫合金材料本身的特殊性，熱加工工藝塑性差，工藝敏感性強(qiáng)，且在環(huán)件的軋制過程中，若一味提高軋制溫度，雖然能提高高溫合金的塑性，但會造成晶粒過于粗大，且以軋制的變形程度而言，不足以破碎已經(jīng)長大的晶粒使其重新形核并長大，容易形成不均勻的內(nèi)部組織。
當(dāng)降低軋制溫度時，由于軋制時間較長，坯料在軋制時會持續(xù)降溫，導(dǎo)致終軋溫度偏低，使得再結(jié)晶的驅(qū)動力不足，導(dǎo)致合金的再結(jié)晶完成不充分，在顯微組織中容易形成部分的拉長晶粒。與此同時，過度的溫降使得高溫合金的變形抗力增大，容易在坯料表面（尤其是表面棱角處）產(chǎn)生裂紋。因此，相對較低的軋制溫度和良好的保溫措施是一種進(jìn)行環(huán)件軋制較為合適的方法。
目前大多采用包套的方式對坯料進(jìn)行保溫，室溫下將耐高溫纖維氈包裹在坯料外表面，并用細(xì)鐵絲捆綁，再將坯料入爐加熱，以確保坯料在轉(zhuǎn)移過程中纖維氈不易脫落。在軋制時，由于纖維氈經(jīng)高溫加熱后脆性增大，會隨著環(huán)件軋制變形而逐漸脫落。但是采用軟包套工藝也存在一些弊端：纖維氈的包裹和捆綁鐵絲過程較為復(fù)雜，耗時較多，會降低環(huán)件的生產(chǎn)效率；品質(zhì)較好的纖維氈普遍成本較高；脫落的纖維氈會影響車間現(xiàn)場環(huán)境，纖維單絲斷裂后會產(chǎn)生微小細(xì)絲，容易被人體吸入，沉積于肺部對呼吸系統(tǒng)造成損害。
針對上述問題，我公司成功研制了針對不同溫度、保溫時間下高溫合金軋制的水性保溫涂料，在高溫合金入爐加熱前涂覆于其表面，待干燥后隨坯料入爐加熱即可。其中具有代表性的涂料型號有GZH-3-1 和GZH-5，具體適用工藝如表1 所示。
表1 GZH-3-1 和GZH-5 適用工藝
此類保溫涂料可完美代替軟包套工藝，可以更好地解決高溫合金環(huán)件軋制工藝中的坯料保溫問題，減少坯料軋制后表面裂紋，使之更易獲得均勻細(xì)小的微觀組織，同時簡化了生產(chǎn)工藝，降低了勞動強(qiáng)度，改善了車間的現(xiàn)場環(huán)境。
保溫涂料配方設(shè)計
應(yīng)用于高溫合金環(huán)件軋制工藝中的保溫涂料是以多種晶態(tài)非金屬氧化物及礦物和非晶態(tài)復(fù)合玻璃為主要固體基料，并添加一定量的粘接劑、助劑和水配置而成的懸浮液，在坯料入爐加熱前將涂料攪拌均勻并刷涂或噴涂到坯料表面，使涂料均勻地覆蓋于坯料表面，待干燥后形成涂層。在設(shè)計涂料配方時，應(yīng)考慮高溫合金環(huán)件軋制的具體工藝，即加熱溫度、保溫時間、爐內(nèi)氣氛、軋制條件，分別設(shè)計出與各類高溫合金基材具有良好兼容性的，且擁有適當(dāng)高溫黏度、膨脹系數(shù)的涂料，以達(dá)到與不同的高溫合金環(huán)件軋制加工工藝條件的完美匹配。
⑴非金屬氧化物。
具體而言，非金屬氧化物及礦物主要選用SiO2、高嶺土等耐高溫、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、對高溫合金不造成高溫?zé)岣g的硅酸鹽類物質(zhì)，以保證涂層的高溫穩(wěn)定性，并利用SiO2 膨脹系數(shù)小的特點，使坯料軋制完成后的降溫過程中涂層易于自行剝落。
⑵非晶態(tài)復(fù)合玻璃。
加入適量高溫黏度與坯料加熱溫度相匹配的玻璃粉，會在坯料入爐加熱過程中迅速熔融成膜，隔絕O2 等氣體，防止高溫合金表面發(fā)生氧化及合金內(nèi)部的元素貧化。目前，不同軟化溫度、高溫黏度玻璃組分的實現(xiàn)，主要通過調(diào)整玻璃的化學(xué)組成實現(xiàn)，例如：增加玻璃組分中的SiO2、Al2O3、MgO 等化合物可增大玻璃的高溫黏度，而增加玻璃組分中的TiO2、Na2O、K2O、B2O3 等化合物可減小玻璃的高溫黏度，通過高溫黏度儀對玻璃組分在不同溫度下的黏度變化進(jìn)行檢測，以確定最佳的黏度范圍。
⑶粘結(jié)劑。
保溫涂料中的粘結(jié)劑直接影響著噴涂或刷涂后涂層在坯料上的附著力，良好的附著力可以使得涂層在干燥后不容易脫落。與此同時，良好的粘結(jié)劑還應(yīng)該保證涂層干燥后易于水洗，這樣在涂覆出現(xiàn)差錯時涂層能易于去除，不至于使坯料報廢。所選用的粘結(jié)劑還應(yīng)該保證無毒、無刺激性氣味，以保證噴涂現(xiàn)場的環(huán)境。按照上述要求，本保溫涂料選用新型復(fù)合粘結(jié)劑，可保證涂層在坯料上的附著力，同時確保了涂層易于水洗，并且對增強(qiáng)涂料的懸浮性能有一定的幫助，避免了長期儲存后涂料出現(xiàn)的沉淀和分層問題。
⑷其他添加劑。
本涂料還借鑒了建筑涂料配方的設(shè)計理念，增加了潤濕劑、消泡劑、成膜助劑、增稠劑、分散劑等多功能助劑，將涂料的黏稠度調(diào)整到了較為合適的范圍，并提高了涂料的綜合性能。
以上是軋環(huán)中保溫材料的簡單介紹，其他的問題可以來電咨詢，可以繼續(xù)跟我們的技術(shù)工深入探討！
